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儲(chǔ)氣罐配置要求
1、塑韌性要高:筒體材質(zhì)塑韌性要好,受力均勻,應(yīng)力分布合理,筒體上需開設(shè)有安全信號(hào)孔,確保安全。
2、耐腐蝕性要好:內(nèi)筒采用耐腐蝕性好的材料,且進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理,無(wú)硫化氫應(yīng)力腐蝕。
3、抗疲勞性要好:建議采用有限元進(jìn)行疲勞分析設(shè)計(jì),確保設(shè)備抗疲勞性。
震動(dòng)對(duì)儲(chǔ)氣罐的影響因?yàn)樵跉饬鞯臄_動(dòng)下,普通儲(chǔ)氣罐內(nèi)壁對(duì)粒子的粘附、釋放、沉降、撞擊等情況頻頻發(fā)生,而且這種情況又取決于氣體壓力、粒子的固有密度、粒子的形狀和大小,壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)等等因素。
在氣罐既不進(jìn)氣又不出氣的靜態(tài)狀況下,大于1μm 的粒子在不到16小時(shí)的時(shí)間內(nèi),就完全沉降到氣罐底部,而0.1μm的粒子幾乎要在兩周的時(shí)間內(nèi)才能完全沉降。在運(yùn)作過(guò)程中動(dòng)態(tài)氣體狀況下,罐內(nèi)粒子始終 是懸浮的,而且,粒子濃度分布是不均勻的,重力沉降使得罐頂?shù)牧W訚舛?,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于罐底部的粒子濃度,而擴(kuò)散作用使得氣罐壁附近有著較低的粒子濃度,撞擊過(guò)程主要發(fā)生在氣罐進(jìn)、出口,此刻罐內(nèi)釋放的粒子基本集中在撞擊點(diǎn)附近,尤其是懸浮粒子中比較重的粒子液不可能移動(dòng)到氣罐的頂部。氣罐本身是粒子的集散地, 也可以說(shuō)是粒子的污染源,這樣的設(shè)備設(shè)置在站房系統(tǒng)的末端,將會(huì)導(dǎo)致站房?jī)?nèi)各種凈化手段失去意義,當(dāng)儲(chǔ)氣罐設(shè)置在壓縮機(jī)冷卻器后、各種干燥、凈化設(shè)備前, 不管什么原因產(chǎn)生的罐內(nèi)粒子,都可以由后面的凈化設(shè)備予以除去。
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